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金属丝网表面裂纹的防止措施



由于相变而发生的组织应力是引起丝网表面出现裂纹的主要原因。
a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀;
b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力;
c、挤压速度过快,加工率过大;
d、热处理工艺不当,加工或热处理处于材料的脆性温度区。

常用的缓冷措施有3种:
(1)模冷,即让钢锭留在已被加热的锭模内慢慢冷却后再脱模;
(2)坑冷,即将脱模的红热钢锭堆入一个耐火材料砌成的保温坑内缓慢冷却;
(3)退火,即将脱模的红热钢锭送入专用的退火炉,进行长时间退火,保证奥氏体组织完全分解成珠光体。

通常,针对不同钢种和钢锭大小,分别选用的措施有:
(1)珠光体钢(含合金元素较少、含碳较低)采用模冷。
(2)珠光体钢(含合金元素较多、含碳较高),小钢锭采用模冷,大钢锭采用坑冷。
(3)珠光体-马氏体钢,采用坑冷或退火。
(4)半铁素体-半马氏体钢、含碳较少的马氏体钢,小钢锭采用坑冷,大钢锭采用退火。
(5)马氏体钢(含碳量较高)、莱氏体钢,均应采用退火。
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